文章系统  
betway必威官网 > 资讯中心 > 浏览文章

输送带硫化工艺及注意事项(1)

(编辑:admin 日期:2018年12月26日 浏览: 加入收藏 )

    输送带在硫化工艺过程中,硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高,会使橡胶升温过快,内、外温差过大,内层芯胶还未完全硫化,外层面胶便已开始老化;如果温度过低,则会使得橡胶升温过慢,硫化不完全,接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃~147℃。硫化时间要根据输送带厂家提供的产品明书和相应的输送带厚度来确定。

      对于压力,一般来说不宜低于115MPa。压力低,则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密,空气和其它一些挥发性物质不能排出,造成接头内部如同面包一般,影响接头质量。例如,1996年某矿主井皮带输送机更换胶带,由于在接口时水压板漏水造成压力不足,直到硫化结束时才发现,输送带冷却后将接头剥开,当时橡胶如同海绵,钢丝绳与橡胶几乎没有粘合,能够很容易地从胶中拉出,幸好及时发现才避免了一起严重事故。

      输送带硫化注意事项:

      (1)旧输送带硫化接头工艺应注意的问题

      旧输送带做口或新旧输送带对接时有它的特殊性。由于旧输送带使用多年, 经多次弯曲,钢丝绳与橡胶之间已产生离层,且钢丝绳镀锌层由于和橡胶中的各种元素反应也受到破坏。因此在硫化时,钢丝绳与橡胶的单位长度粘合力就会下降。处理这种输送带唯一的办法是增加接头的搭接长度,增加的量要根据输送带钢丝绳的损坏程度而定,一般以增加一个搭接长度为宜。


上一篇::输送带拉紧与配重的作用
下一篇::输送带硫化工艺及注意事项(2)
XML 地图 | Sitemap 地图